HDM PU2K - Havaalanı Derz Macunu 2052

Tanımı
Beton kaplamalar için jet yakıtlarına dayanıklı, çift komponentli, poliüretan–katran esaslı, soğuk uygulamalı, kendiliğinden yayılan, yüksek mekanik ve kimyasal dayanıma sahip dilatasyon ve derz dolgu macunudur.

Kullanım Alanları
Güvenlik nedeniyle EMÜLDERZ veya HDM-HAVAALANI DERZ DOLGU MACUNU gibi sıcak uygulamalı derz dolgu macunlarının kullanılamadığı durumlar için ideal bir malzemedir.
Özellikle hava meydanları için üretilmektedir.
Pistlerde, park yerlerinde, terminal rampaları, hangar, yükleme–boşaltma yerleri gibi sahalarda kullanılır.
Yakıt ve yağ temasının olduğu otoyollar, akaryakıt istasyonları, rafineri ve petrokimya tesisleri, liman gibi yerler için mükemmel bir derz dolgu malzemesidir.
Baraj, tünel, alt yapı, köprü, kanal, kanalet, kanalizasyon gibi yerlerde kullanılabilir.
Açık sahalardaki her türlü yatay dilatasyon ve derzler için uygundur.

Avantajları
Esnektir, -35ºC ve +86ºC arasında esnek kalır.
Kürünü tamamladıktan sonra ağır trafik koşullarına her mevsimde dayanacak sağlamlıktadır. Üstün elastik yapısı sayesinde, derzlerin çalışmasına tam uyum sağlar. Betona kuvvetle yapışır, beton yüzeyden ayrılmaz.
Su geçirimsizdir.
Jet yakıtlarına, yağlara, petrol kökenli solventlere, organik ve inorganik kimyasallara karşı dayanıklıdır.
Jet yakıtlarına, yağlara, seyreltik asit ve bazlara dayanıklıdır.
A ve B bileşenleri, uygun büyüklükteki A kabında karıştırılabilir.
120ºC ŞOK sıcaklığa kadar özelliklerini korur.
Soğuk uygulamalıdır.
Aşınmalara dayanıklıdır.
Düzgün yüzey verir.
Uygulandığı yüzeye aderansı çok yüksektir.
UV dayanımı yüksektir. Yaşlanmaya dirençlidir.

Derz Hazırlığı
Genleşme derzlerinin genişliği hesaplanan beton çalışma değerinin en az 4 katı olmalıdır.
Bu değer 6 mm’den az ise derz genişliği en az 6 mm olmalıdır.
Genişliği 6 mm’ye kadar olan derzlerde derz derinliği derz enine eşit olmalıdır.
Genişliği 15–30 mm arasında olan derzlerde derz kalınlığı derz genişliğinin %80’i kadar olmalıdır.
Daha geniş veya yalancı derzlerde dolgu derinliği diğer koşullara göre özel olarak belirlenmelidir. Tavsiyemiz, derz dolgu derinliğinin, derz genişliğinin yarısı kadar olmasıdır.
Uygulama sırasında uygun derz kalınlığını elde edebilmek için taban malzemesi kullanılmalıdır. Taban malzemesinin kalınlığı derz genişliğinden %10 - %25 daha fazla olmalı ve sıkıştırılarak yerleştirilmelidir.
Derz kenarlarına bant yapıştırılması, beton üst yüzeyine astar ve dolgu malzemesi taşırılması nedeniyle oluşabilecek lekelenmeyi önler. Uygulama bitince bant hemen çıkarılmalıdır.

Yüzey Hazırlığı ve Astarlama
HDM PU2K uygulanacak derzlerin içi rutubet, toz ve her türlü pislikten temizlenmelidir. Temizleme işlemi için mekanik ve kimyasal aletler ve kompresör kullanılır. Mümkünse derz boşluğuna basınçlı hava tutulmalıdır.
Doldurulacak derz betonu, tüm mukavemetinin %80’ini (min.14 gün) kazanmış olmalıdır. Temizleme sonrası, EMÜLZER PU ASTAR kullanılmalıdır. HDM PU2K uygulanan derzlerde kürlenme tamamlanıncaya kadar su ile temasın olmaması gerekmektedir.

Uygulama
KARIŞTIRMA:
Her takım, uygun miktarda A ve B bileşeni içerir. B bileşeninin tamamı A kabına boşaltılır ve karıştırılır. B bileşeni kıvamlı bir sıvı olduğundan özellikle serin havalarda zor akar. Gerekirse kutunun üst kapağını tamamen kesip açınız. Karıştırma işlemi düşük devirli (200–400 d/dak.), güçlü bir karıştırıcı ile ve 3–5 dakika süre ile yapılmalıdır.
Karıştırma sırasında karıştırıcı, kabın kenarlarına yaklaştırılarak homojen bir karışım elde edilmelidir. Karışımın içine hava girmemesi için karıştırıcı ambalajın içinde yeterli derinlikte tutulmalıdır. Karıştırıcının üst yüzeye fazla yaklaştırılması, karışımın içine hava kabarcıklarının girmesine ve su yalıtım özelliğinin azalmasına neden olur.
Kap ömrü 20°C sıcaklıkta yaklaşık 30-45 dakika arasıdır. Bununla birlikte 1/2 saat içinde uygulanabilecek miktarlarla çalışılması tavsiye edilir. Karışım yaklaşık 30 dakika içinde kullanılmalıdır, aksi takdirde geriye dönüşü olmayan jelleşme başlayacaktır.
Akışkanlığın azalması ve ürünün sünmeye başlaması kap ömrünün tamamlandığını gösterir. Bu durumdaki malzeme kullanılmamalıdır.
DERZLERİN DOLDURULMASI:
Karışım, uygun bir aparat yardımıyla derzin alt tarafından üste doğru doldurulmalı ve malzemenin yan yüzeye tam teması sağlanmalıdır.
Doldurulan derzler 10–20 dakika içinde kontrol edilmeli, derzden taşan kısımlar bir spatula ile kazınmalı, eksik kalan yerler kısa sürede tamamlanmalıdır.
Derzlerin eğimi %2’den fazla ise akmayı azaltmak üzere belli aralıklarla dikine engel çubukları yerleştirilir. Çubuk aralarına uygulanan malzeme kısmen sertleşince çubuklar alınır ve meydana gelen boşluklar doldurulur.
HDM PU2K +20°C sıcaklıkta 48 saat sonra trafiğe izin verilecek kadar sertleşir. Sıcaklık arttıkça kür zamanı kısalır.
Uygulama yapılan alan en az 6–8 saat boyunca sudan korunmalıdır.
HDM PU2K +20°C sıcaklıkta 7 gün sonunda kimyasal direnç kazanır

Tüketim
1,250 kg/dm³

Ambalajları
Net : A+B : 5kg takım halinde metal kutu.